環氧灌封膠開裂原因分析：
A、從組分上看，環氧灌封膠一般是A/B雙組份，A組分由經過加工或改性后的環氧樹脂與顏填料、助劑組成，環氧樹脂本身的耐溫極限在120℃，高溫使得環氧樹脂分子老化斷鍵；B組分一般采用胺類和酸酐類環氧固化劑，屬于加成縮合性固化劑，容易產生氣泡，酸酐類與胺類相比，固化溫度較高，固化時間長，收縮率小，耐溫性好，但耐溶劑、耐堿性較差，固化后均形成熱固性產品，硬度高，在外界冷熱交變環境下容易出現細小裂紋，失去密封性。
B、從結構上看，環氧樹脂中的環氧基與固化劑活性基團反應，環氧值高的固化后交聯度高，強度大，但較脆，高溫下易開裂；環氧值中等的在冷熱溫度下性能良好；環氧值低的交聯度低，強度較差。
C、在配方設計中，顏填料的密度、粒徑、形狀等對性能影響很大，顏填料的分散狀態也對性能有較大影響，各組分間的配比、用量需要經過反復優化，配方設計不當，不能提高灌封膠的綜合性能。
D、從工藝上看，由于環氧類灌封膠多屬于加成縮合型固化，固化中產生副產物，如甲醇、氨氣等氣體，工藝操作不當內部及表面會聚集大量氣孔，氣孔會大大降低環氧灌封膠的強度，在冷熱溫度下會產生大量裂紋。
環氧灌封膠開裂解決方案：
A、通過對環氧樹脂改性，控制環氧樹脂的環氧值，選擇合適的固化劑，來控制反應的速度、交聯度、脂和填料密度、各組分間的配比和用量，提高灌封膠的耐溫性、耐輻照、附著力、氣密性，降低灌封膠的密度。
B、在工藝上也要不斷摸索，為了避免產生氣孔，澆筑時要沿著器壁緩慢澆筑，有條件的可以先抽真空排起泡再澆筑成型；澆筑時可以先灌封大部分，待固化后再灌封剩余小部分，可以避免縮孔；可以使用不同種類的灌封膠搭配，比如與組件或線圈接觸的采用環氧灌封膠，其余部位使用有機硅灌封膠，控制兩個種類的用量關系。
