為得到具有所需特性的環(huán)氧樹脂的組成配比，在實驗過程中必須考察樹脂和固化劑混合物的組成，同時要保證二者混合均勻。由于固化劑的粘度一般小于環(huán)氧樹脂，在操作過程中容易出現(xiàn)混合不均的現(xiàn)象。當二者混合不均時，固化后的環(huán)氧樹脂的較終性能會下降。
在固化劑內(nèi)加入增稠劑和觸變劑后，混臺不均的現(xiàn)象可以避免。在很多情況下，固化劑和環(huán)氧樹脂內(nèi)均加入二氧化硅，過程會得以改善而且不易出現(xiàn)混合不均的現(xiàn)象。
除此之外，有時也將填料加到固化劑內(nèi)，這時就需要加入一些氣相法二氧化硅作為防沉劑。
圖1 室溫下，不同環(huán)氧固化劑加入AEROSlL® 300、AEROSlL® 202和AEROSlL® 805后的增稠性能
圖1表示在四種固化劑內(nèi)二氧化硅AEROSIL®R202、AEROSIL ®R805和AEROSIL®300的增稠效應。在弱極性的聚氨基酰胺(VERSAMID 140)和乙醚二胺(EUREDUR 27)中，AEROSlL® 300是較佳的增稠劑。而在高極性的硫醇(CAPCURE 3-800)，疏水性的AEROSIL® R 202和AEROSIL R805的增稠性較好。在帶部分極性的環(huán)脂肪聚胺(EUREDUR 43)中，親水性AEROSIL®和疏水性AEROSIL®的增稠效應相似。
功能性硅烷基因對含固化劑的二氧化硅的流變學的影響與對環(huán)氧樹脂的一致。而且對含固化劑的環(huán)氧樹脂而言，加入疏水性的二氧化硅后，顯示了很好的貯藏性能，而當用親水性的二氧化硅時，其流變特性會隨時間的變化而變化。
溫度增加，環(huán)氧樹脂系統(tǒng)的粘度將會降低。用AEROSlL®增稠處理過的系統(tǒng)，其粘度也隨溫度的升高而降低。但由于粘度調(diào)整得較高，因此粘度即使有所下降，卻還能保證樹脂有理想的加工性能。
圖2 含有不同型號AEROSlL®的ARALIT 179粘度隨溫度的變化曲線
圖2是加入和沒有加入AEROSlL®的熱固性環(huán)氧樹脂(ARALIT 179)粘度對溫度的關系。 由圖可見，AEROSlL® R202的作用較顯著，其次是AEROSlL® R805 (18)。
